1. リチウム電池ワイヤーの溶接技術
ワイヤの選択と使用は、リチウム電池の製造において非常に重要です。 現在、最も一般的に使用されている溶接方法の 1 つはレーザー溶接によって行われます。
1. 溶接方法
まずレーザーを使用してワイヤーの両端を波形にし、次に電極シートに事前に穴を開け、その穴にワイヤーハンドルを通し、最後にワイヤーと電極シートをレーザーで溶接します。
2. 注意事項
A. 適切な線径と材質を選択してください。 ワイヤを選択するときは、その導電性と、それがリチウム電池製造の要件を満たしているかどうかを考慮する必要があります。
B. レーザー温度は線材に応じて調整する必要があります。 ワイヤの材質が異なればはんだ付け温度も異なるため、特定の条件に応じて調整する必要があります。
C. ワイヤーの変形や機械的強度の低下を避けるために、レーザー溶接時間は長すぎてはなりません。
2. リチウム電池リードの溶接技術
リチウム電池の製造において、リード線の溶接やリード線と電極シートの接続は非常に重要な工程です。 適切な溶接方法によりリード線と電極シートを強固に接合することができ、リチウム電池の性能の安定性と寿命の延長が保証されます。
1. 溶接方法
一般的なワイヤボンディング方法はレーザー溶接です。
具体的な操作プロセスは次のとおりです。
A. ワイヤを準備します。適切なリード線を選択し、レーザー溶接に必要な 2 本のリード線を準備します。
B. 電極シートの準備: 生産要件に従って、電極シートを必要な形状とサイズに作成します。
C. 位置決め: 電極シート上に正確に位置決めし、レーザー溶接ヘッドを使用して溶接します。
2. 注意事項
A. レーザー溶接中は過度の加熱や変形を避けるため、一定の溶接速度を維持する必要があります。
B. リード線の選択と準備の際、リチウム電池の使用環境や用途要件などの要素を考慮して、適切な材質と直径を決定する必要があります。
3. リチウム電池の電極の接続
電極タブの接続は、リチウム電池の製造プロセスで最も重要なステップです。 接続の緩みや品質の低下は、リチウム電池の性能や寿命の低下に直結します。 電極シートの接続には、主にヒートシールとレーザー溶接の 2 つの方法があります。
1. レーザー溶接方法
ヒートシール法と比較して、レーザー溶接法は接合部の材料の高温処理を改善できるため、溶接品質が高く、バッテリー寿命が延長されます。 同時に、レーザー溶接の保管期間は長くなり、長期保管が必要な電池製品に適しています。
3. 注意事項
A. 溶接の品質は電池の性能と寿命に直接影響するため、電極を接続する際には溶接温度、ヒートシール時間、圧力などのプロセスパラメータに注意を払う必要があります。
B. 適切なセル厚を選択し、セルの厚さの偏差を正確に制御します。
第四に、リチウム電池レーザー溶接の利点
レーザー溶接はリチウム電池製造における溶接技術の一つで、高速、高精度、高品質が特徴です。 具体的には:
A. 速い：溶接速度が非常に速いため、生産効率が向上します。
B.材料の節約：溶接点が小さくて正確なので、材料を節約できます。
C.高精度：溶接点の精度が高く、高精度が要求される用途に適しています。
D. 高い信頼性: 高い溶接強度と長いバッテリー寿命。
一般に、リチウム電池レーザー溶接機はリチウム電池の生産において多くの利点があり、高精度、高品質、高溶接効率、高コストパフォーマンスにより、生産効率、精度、品質を向上させることができますが、実用的には柔軟性が必要です。用途、用途に応じて最適な溶接装置をお選びください。
3. オン抵抗
通信機器の動作周波数が高いため、データ伝送には低いビット誤り率が要求され、パルス列の立ち上がりと立ち下がりが急峻であるため、電池の電流出力能力と電圧安定性が高いことが求められます。抵抗が小さい場合、単セル保護ボードは通常 70m 未満ですが、大きすぎると、携帯電話の突然の接続が切断されるなど、通信機器が正常に動作しません。通話中に電話がつながらない、雑音が入るなどの現象が発生します。
4. 自己消費電流
意味: IC の動作電圧は 3.6V で、無負荷状態では、保護 IC に流れる動作電流は一般に非常に小さく、保護基板の自己消費電流はリチウムイオン電池のスタンバイ時間に直接影響します。保護基板の自己消費電力は通常、10 µA 未満の流量と規定されています。
5. 機械的性質、温度適応性、帯電防止性
リチウムイオン電池保護基板は、国家規格で指定された振動および衝撃試験に合格する必要があり、保護基板は-40°C〜85°Cで安全に動作し、非接触ESD静電試験に耐えることができます。 ±15KV。
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